Machine à souder TIG
ROLWAL : un fabricant professionnel de machines à souder TIG
Notre société a été créée en 1990 et est située à Daxi, la ville natale des pompes en Chine. Nous disposons de droits d'importation et d'exportation autonomes.
Variété de produits
Nous pouvons fournir à nos clients différents types de pompes à eau, de soudeuses et de moteurs, tels que des pompes centrifuges, des pompes périphériques, des pompes à jet auto-amorçantes, des pompes submersibles pour puits profonds, des pompes submersibles pour eaux usées, une machine à souder MMA, une machine à souder MIG, une machine à souder TIG. . Nous pouvons également fournir des chargeurs de batterie de voiture portables.
Équipement de production professionnel
Notre usine est équipée de nombreux types d'équipements, notamment des lignes de production, des centres de traitement, des centres de tests, etc. Nous avons également mis en place un personnel de production professionnel pour surveiller tous les aspects afin de garantir la haute qualité de chaque produit.
Riche expérience du marché
Notre société a établi des relations commerciales d'exportation avec des clients dans de nombreux pays et régions, et nos produits sont vendus au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est, en Europe, en Afrique, en Amérique du Sud et ailleurs. Nos produits ont reçu des commentaires favorables de nombreux clients.
Plusieurs certifications internationales
Divers produits tels que des pompes à eau, des machines à souder et des moteurs que nous produisons ont passé les certifications ISO9001 et CE. Dans le même temps, nous disposons d’équipes de conception et de production professionnelles qui développent et innovent continuellement de nouveaux produits.
Le soudage au gaz inerte au tungstène (soudage TIG) est un autre procédé de soudage qui utilise l'électricité pour fondre et assembler des pièces de métal. La machine à souder TIG est utilisée dans tous les secteurs industriels mais est particulièrement adaptée au soudage de haute qualité. Dans le soudage manuel, l'arc relativement petit est idéal pour les matériaux en feuilles minces ou pour une pénétration contrôlée (à la racine des soudures de tuyaux). Le soudage TIG est également largement appliqué dans les systèmes mécanisés, soit de manière autogène, soit avec fil d'apport. Cependant, plusieurs systèmes « prêts à l'emploi » sont disponibles pour le soudage orbital de tuyaux, utilisés dans la fabrication d'usines chimiques ou de chaudières. Les systèmes ne nécessitent aucune compétence de manipulation, mais l'opérateur doit être bien formé.
Comment fonctionne le soudage TIG
Le soudage TIG utilise l'électricité pour créer un arc (un court-circuit) entre une électrode de tungstène non consommable (une anode positive) et le métal à souder (une cathode négative). L'arc est protégé par un flux de gaz inerte, généralement de l'argon. Le TIG, également connu sous le nom de soudage à l'arc sous gaz tungstène – GTAW – est un processus d'assemblage de pièces de métal entre elles grâce à un courant de soudage. Un gaz inerte est fourni à la torche de soudage qui circule le long de l'arc pour protéger les métaux de l'oxydation et de la formation de petits espaces circulaires.
Composants utilisés dans le soudage TIG
Les différentes composantes du soudage TIG comprennent :
Source d'énergie
La source d’alimentation est l’équipement principal du soudage TIG, nécessitant une alimentation électrique à courant élevé. Le soudage TIG utilise des sources d'alimentation CA et CC, le courant CC étant couramment utilisé pour des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier doux, le cuivre, le titane et les alliages de nickel. Le courant alternatif convient à l'aluminium, aux alliages d'aluminium et au magnésium. La source d'alimentation comprend généralement un transformateur, un redresseur et des commandes électroniques, avec des exigences de tension allant de 10 à 35 V et de courant allant de 5 à 300 A pour garantir une génération d'arc appropriée.
Torche TIG
La torche de soudage TIG est un élément crucial du processus, composé de trois parties principales : l'électrode en tungstène, les pinces et la buse. La torche peut être refroidie à l'eau ou à l'air, selon l'application. La pince maintient solidement l'électrode en tungstène et est disponible en différents diamètres pour correspondre à la taille de l'électrode. La buse facilite l'écoulement de l'arc et des gaz de protection dans la zone de soudage, présentant une petite section qui favorise un arc très intense. La buse doit être remplacée périodiquement car elle s'use en raison de la présence d'étincelles intenses lors des opérations de soudage.
Système d'alimentation en gaz de protection
Dans le soudage TIG, l'argon ou d'autres gaz inertes sont généralement utilisés comme gaz de protection. La fonction principale du gaz de protection est de protéger la soudure de l'oxydation en empêchant la pénétration d'oxygène ou d'un autre air atmosphérique dans la zone soudée. Le choix du gaz inerte dépend du métal spécifique à souder. Un système est en place pour réguler le débit du gaz de protection dans la zone de soudage, assurant ainsi une protection et un contrôle appropriés pendant le processus de soudage.
Matériau de remplissage
Lors du soudage de tôles fines en soudage TIG, un matériau d'apport n'est souvent pas nécessaire. Cependant, pour les soudures plus épaisses, un matériau d'apport sous forme de tiges est introduit manuellement dans la zone de soudure. Ces tiges de remplissage servent à fournir du matériau supplémentaire et à renforcer la soudure si nécessaire.
Avantages des machines à souder TIG
Soudures de haute qualité
Les caractéristiques inhérentes de la méthode permettent aux soudeurs de mieux contrôler le processus de soudage, produisant ainsi des joints remarquablement robustes et durables. Cela signifie alors qu’il est peu probable que la soudure se fracture et se fissure.
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Contrôle précis
Le soudage TIG permet un contrôle précis de l’apport de chaleur, de la vitesse de soudage et du dépôt du métal d’apport. Ce niveau de contrôle est particulièrement bénéfique pour le soudage de matériaux fins et de joints complexes. Plus le soudeur a de contrôle, plus la soudure sera facile à réaliser.
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Aucun flux requis
Contrairement à d’autres méthodes de soudage, le soudage TIG ne nécessite aucun flux. En n'utilisant aucun flux, le soudeur n'a pas besoin de passer plus de temps à essayer de nettoyer la soudure afin qu'elle paraisse présentable, de ce fait, il est en mesure d'augmenter son rendement global.
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Polyvalence
Le soudage TIG peut être utilisé sur une large gamme de métaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et même des métaux exotiques comme le titane et le magnésium. En raison de cette large gamme de métaux pouvant être soudés au TIG, cela signifie que la plupart des travaux peuvent être réalisés à l'aide d'une soudeuse TIG.
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Des soudures propres
L'utilisation d'un écran de gaz inerte empêche la soudure de réagir avec les éléments atmosphériques, ce qui donne des soudures propres et sans oxydation. Plus la soudure est propre, plus elle est solide et présentable, de ce fait, le travail peut coûter plus cher que ceux qui auraient des problèmes tels que la porosité.
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En raison de sa large utilisation avec différents métaux et alliages, le soudage TIG est appliqué dans diverses industries pour créer ou réparer des objets métalliques. À cet égard, cet article énumère certaines des applications du soudage TIG.
Aérospatial
Les avions, ainsi que les engins spatiaux, sont en partie constitués de magnésium métallique. Le soudage TIG est largement utilisé dans sa fabrication pour sa haute précision et sa résistance imbattable. Le soudage TIG a la capacité de fusionner les pièces complexes de l'avion et la peau de l'avion tout en améliorant sa valeur esthétique très appréciée. Cette méthode est la plus préférée pour le soudage de pièces d’avion.
Art et Artisanat
L’art est avant tout une question de finitions attrayantes et attrayantes. Les sculptures et les réparations industrielles n'ont besoin de rien de moins qu'une finition lisse pour améliorer leur aspect cosmétique. Le TIG est le procédé de soudage incontournable lorsque l’on travaille sur une œuvre d’art. La plupart des artistes le recommandent car il fonctionne mieux avec des métaux d'épaisseur minimale, produisant une structure solide avec une finition lisse.
Industrie automobile
La sécurité est toujours une priorité dans la fabrication des automobiles. Cela garantit que les véhicules résistent à l’épreuve du temps tout en remplissant leur fonction. L’un des avantages du soudage TIG est de réaliser une fusion métallique résistante à la rouille. Cette capacité est largement appliquée dans l’industrie automobile pour éviter la rouille des pièces cruciales du véhicule. De plus, cela renforce le lien, le rendant plus résistant et donc plus sûr.
Industrie agroalimentaire
La norme ISO 22000 stipule que l'industrie agroalimentaire utilise l'acier inoxydable dans ses processus de fabrication et d'emballage. Le soudage TIG s’est avéré être le meilleur procédé de soudage pour fabriquer et réparer des équipements et des matériaux d’emballage en acier inoxydable. Il s’agit d’une connaissance de base incontournable en ingénierie de l’industrie agroalimentaire.
Bâtiment et construction
À cette époque, la construction est passée des blocs de construction courants et du béton à des processus plus complexes et beaucoup plus efficaces intégrant des matériaux comme l'aluminium et l'acier. Les gratte-ciel ont été les pionniers de cette transition. La fabrication de ces panneaux de verre en aluminium et de ces rampes d'escalier en acier est réalisée selon la technique de soudage TIG.
Guide de sélection d'une machine à souder TIG
Il existe deux modes de soudage TIG :
● Courant continu (DC), utilisé pour tous les métaux à l'exception de l'aluminium et des alliages de magnésium.
● Courant alternatif (AC), utilisé uniquement pour les alliages d'aluminium et de magnésium.
La première question est alors « Le soudage de l’aluminium est-il obligatoire ? »
Si oui, une machine capable de fonctionner en courant alternatif est requise. La plupart des machines à souder AC modernes sont de type inverseur, qui ont également une capacité DC. Ainsi, une machine TIG AC/DC sera capable de souder la plupart des métaux. Si le soudage de l’aluminium n’est pas nécessaire, une machine TIG à courant continu conviendra uniquement.
Le soudage TIG nécessite une protection contre le gaz d'insertion, donc une méthode de connexion du gaz et de son introduction dans la soudure est nécessaire. Les machines plus sophistiquées auront une vanne de gaz intégrée, que la machine allumera lorsque la gâchette de la torche sera enfoncée. Ces machines auront généralement des fonctionnalités supplémentaires de post-gaz et de pré-gaz où l'utilisateur peut définir un temps - généralement quelques secondes - pour ajouter du gaz pour purger les zones de soudure avant le début du soudage, et continuer le flux de gaz pour empêcher l'oxygène de contaminer le bain de fusion. et permettre le refroidissement du bain de fusion à la fin de la soudure. La machine la moins sophistiquée n'a pas de vanne de gaz intégrée et nécessitera une torche avec une vanne à commande manuelle intégrée. Une autre question à vous poser est la suivante : « quelle quantité de soudage TIG va être effectuée et les avantages d'une vanne à gaz sont-ils nécessaires ? » Si le soudage TIG est la tâche principale, une machine équipée d'une vanne de gaz sera alors nécessaire. Si le soudage TIG n'est requis que pour des travaux occasionnels ou pour des travaux de soudure de longue durée, par exemple dans des applications de bardage, alors la vanne de gaz manuelle peut être tout à fait adéquate.
Pour le soudage TIG, le démarrage de l’arc est une considération majeure. Il existe trois styles de départs.
● Scratch Start– Il s'agit d'un style plus ancien de technique de démarrage généralement associé à une machine de type transformateur. Ce n'est pas aussi courant maintenant avec les machines à onduleur.
● Démarrage par ascenseur– Ce type de démarrage est possible avec une machine à onduleur. Le tungstène est doucement touché pendant le travail, le circuit de commande détecte le contact et attend que le tungstène soit retiré du travail, puis allume rapidement l'arc pour le soudage.
● Démarrage HF – Le démarrage HF permet de démarrer l'arc sans que le tungstène ne touche la tâche. Cette fonctionnalité peut être importante si le risque de contamination du tungstène lors du travail est un problème, comme le soudage d'appareils sous pression.
Il existe quatre scénarios différents pour le contrôle à distance des machines TIG :
● Pas de télécommande – Le démarrage se fait par arc de levage, le gaz se fait par vanne manuelle, les réglages de courant sont réglés à l'aide du panneau de commande de la machine.
● Commande de déclenchement de la torche à distance – Démarre la séquence de pré-gaz, démarrage HF, ou arc de levage. Puis fin de la séquence de soudure.
● Déclencheur à distance de la torche et contrôle du courant – Le déclencheur à distance de la torche démarre la séquence de pré-gaz, démarrage HF, ou arc de levage. Le réglage du courant peut également être contrôlé depuis la torche pendant le soudage, ce qui peut être utile pour contrôler la chaleur dans la soudure, en particulier dans l'aluminium où une chaleur supplémentaire est requise au début de la soudure pour préchauffer.
● Commande au pied à distance des démarrages d'arc et du courant – L'unité de commande au pied peut être connectée à la machine via le même connecteur que la torche à distance. Une pression sur la pédale de commande démarre l'arc, puis une nouvelle pression sur la pédale augmente le courant. Cela permet un contrôle mains libres du courant et des réglages précis pendant le soudage.
Les machines à onduleur de soudage AC utilisent des commutateurs électroniques à courant élevé, généralement IGBT, pour créer une sortie de soudage AC. La fréquence CA peut varier, généralement jusqu'à 30-150 Hz. Un courant alternatif haute fréquence peut être utilisé pour focaliser l'arc, ce qui est utile sur des matériaux fins et des coins ÉTROITS. Un bon contrôle de l’équilibre AC, ou de la quantité de cycle positif à cycle négatif, est important. Changer l’équilibre est important pour effectuer la quantité de nettoyage de surface effectué par l’arc.
Déterminer la taille de la machine peut être un équilibre entre les attentes d'utilisation quotidienne et les éventuelles attentes ponctuelles et importantes en matière de travaux, ainsi que le coût. Si vous soudez uniquement des tubes en acier à paroi mince, un 140 A pourrait être tout à fait suffisant, alors que de l'aluminium de 5 mm nécessiterait au moins 200 A.
Le cycle de service d’une machine est une indication de sa capacité à fonctionner pendant une période prolongée. Le cycle de service est défini comme la durée pendant laquelle la machine peut fonctionner à puissance maximale à une température ambiante de 40 °C, sur un cycle de 10-minutes. Le rapport cyclique est exprimé en pourcentage. Ainsi, un cycle de service de 20 % correspond à un courant maximum pendant deux minutes, puis huit minutes sans courant, puis répétez. Si le courant de sortie est inférieur à, le rapport cyclique est augmenté. Les spécifications de la machine donneront le cycle de service et le courant maximum, un courant de cycle de service de 100 % et souvent un courant de cycle de service de 60 %. Ces données aideront à déterminer les besoins. Si l'application concerne un grand nombre de petits joints nécessitant chacun un certain temps de mise en place, un cycle de service de 20 pour cent sera tout à fait suffisant. Lors du soudage de gros travaux de revêtement, un cycle de service plus élevé serait recommandé.
Évitez les temps d'arrêt : conseils d'entretien appropriés pour les soudeurs TIG
C'est une bonne pratique de mettre en place une maintenance préventive pour votre poste à souder ; la question est, comment ? Voici notre guide et notre liste de contrôle pour maintenir une soudeuse TIG en pleine capacité de fonctionnement.
Lire le manuel
Notre guide ici est, par nécessité, générique et non spécifique. Il existe de nombreuses machines à souder TIG différentes, ainsi que des machines multifonctions, des machines automatisées, etc., fabriquées par différents fabricants et selon différentes spécifications. En tant que tel, nos conseils ne peuvent couvrir qu’un certain nombre de sujets pour votre machine spécifique. La lecture du manuel (en particulier toute section concernant l'entretien et la maintenance de la machine) vous donnera des instructions plus spécifiques à suivre. Laissez-vous toujours guider par le manuel et faites-lui plus confiance qu’au contenu aléatoire que vous trouvez sur Internet.
Effectuer des inspections régulières
Les inspections de routine constituent un élément clé de la maintenance préventive et proactive. Les inspections vous donnent une liste de contrôle des éléments d'une machine à souder pour vérifier leur état, leur fonctionnalité et leur qualité ; en vérifiant régulièrement, vous serez en mesure de remarquer tout dommage ou problème potentiel avant qu'il ne se transforme en panne ou en danger. Il est très probable que le fabricant ait fourni une liste de contrôle des éléments de la machine à souder à inspecter, ainsi que la fréquence à laquelle ils doivent être inspectés. Ces informations doivent figurer dans votre manuel et, sinon, doivent être disponibles sur le site Web du fabricant. Si aucune liste de contrôle de ce type n'est disponible, vous pouvez utiliser le reste de cette liste comme point de départ et l'adapter aux besoins de la machine que vous utilisez.
Effectuer la maintenance et les inspections en toute sécurité
Chaque fois que vous effectuez une inspection ou un entretien d'une machine à souder, assurez-vous de le faire en toute sécurité. En général, cela signifie deux choses :
● Coupez l'alimentation électrique avant d'inspecter la machine pour vous assurer qu'il n'y a aucun risque de choc. N'oubliez pas que vous recherchez les dommages et l'usure ; vous pouvez être choqué et inattendu si quelque chose qui ne devrait pas être dynamisé se produit.
● Laisser le temps à la machine de refroidir avant de l'inspecter, si nécessaire. De nombreuses inspections sont effectuées avant d'utiliser les machines, et non après, pour éviter les risques de chaleur.
La sécurité est primordiale en soudage, car les risques liés à l'électricité et à la chaleur élevées peuvent être douloureux, voire mortels. Prenez ça au sérieux.
Gardez votre machine propre
Le nettoyage est l’une des parties les plus importantes de l’entretien d’une machine à souder. Le nettoyage doit impliquer deux processus. La première consiste à garder l’extérieur de la machine propre et exempt de débris. Le soudage génère des étincelles et des débris, et un atelier de travail génère de nombreuses sortes de poussières, de fumées et d'autres particules qui peuvent se déposer sur une machine à souder. De plus, tout ce qui est continuellement alimenté peut se charger électriquement et attirer les particules de l’air. Vous devez régulièrement – en fin de journée ou au moins une fois par semaine – utiliser un chiffon doux et non abrasif pour essuyer la poussière et les débris de votre poste à souder. Non seulement cela le maintient propre et exempt de problèmes potentiels, mais cela contribue également à rendre la machine plus facile à manipuler et à utiliser. Évitez d'utiliser des produits chimiques ou des nettoyants sauf en cas d'absolue nécessité, car ils peuvent endommager la surface de la soudeuse ou, dans des cas extrêmes, endommager les circuits ou d'autres éléments de la machine. En fonction des cycles de fonctionnement de la machine, ainsi que de l'étendue de votre atelier et de la quantité de débris créés, vous devrez ouvrir et aspirer ou souffler l'intérieur de la machine pour éviter que l'accumulation ne provoque un court-circuit. circuits électriques, risques d'incendie ou autres dommages. Dans des conditions d'utilisation intensive, cela devrait être fait aussi souvent qu'une fois par mois ; sinon, il peut être laissé au maximum six mois entre les nettoyages.
Étapes d'entretien avant chaque utilisation
Chaque fois que vous utilisez votre poste de soudage TIG, vous devez effectuer des inspections de base pour vous assurer que tout est en bon état de fonctionnement et qu'il n'y a aucun danger évident. Voici quelques-unes des choses que vous devez faire avant chaque utilisation :
● Inspectez toutes les connexions et connecteurs. Assurez-vous que rien n'est lâche, effiloché ou cassé, en particulier la couche isolante autour des câbles d'alimentation. Assurez-vous que les connexions sont sécurisées. Si un élément est desserré ou usé, cela peut entraîner des problèmes, notamment des pressions de gaz inférieures à celles prévues, des déconnexions inattendues potentielles ou même des risques d'électrocution.
● Inspectez vos câbles. Recherchez tout dommage potentiel aux câbles qui pourrait constituer un danger ou pourrait cesser de fonctionner de manière inattendue.
● Vérifiez votre électrode en tungstène. Les électrodes, même si elles ne sont pas consommables, peuvent néanmoins être endommagées. En fait, certaines opérations de soudage, comme le soudage de l'aluminium, impliquent de « mettre en boule » l'électrode ou de faire fondre la pointe d'une pointe acérée pour former une boule. Bien que cela soit efficace pour le soudage de l'aluminium, cela rend l'électrode moins bonne pour toutes les autres applications et signifie qu'elle doit être remplacée avant les opérations non liées à l'aluminium.
● Vérifiez vos fournitures de remplissage. Assurez-vous d'avoir suffisamment de fil d'apport consommable pour réaliser tout projet sur lequel vous travaillez. Pour les systèmes d'alimentation en fil utilisant des bobines de fil, assurez-vous que le fil n'est pas plié ni emmêlé, ce qui pourrait obstruer les travaux et interrompre les opérations.
● Vérifiez votre approvisionnement en gaz. Le soudage TIG nécessite un gaz inerte pour protéger le bain de fusion, vous devez donc disposer d'un approvisionnement adéquat de ce gaz pour votre projet.
Si vous effectuez plusieurs opérations successivement, vous pouvez en ignorer certaines, mais il est recommandé de veiller à effectuer ces inspections chaque fois que la machine est inactive pendant plus d'une courte période.
Conseils d'entretien quotidien
Chaque jour, lorsque vous êtes prêt à utiliser votre machine TIG pour souder un projet, effectuez des inspections. En plus de ce qui précède, vous devez également :
● Calibrez la tête de soudage. L'étalonnage total de la machine doit être effectué sur une base annuelle, mais un étalonnage plus spécifique de la tête de soudage est important à effectuer avant de commencer une journée de travail afin qu'elle ne se retrouve pas hors de l'alignement ou des spécifications au cours de la journée de travail précédente.
● Vérifiez et, si nécessaire, remplacez les pièces usées. Bien que le TIG ne dispose pas d'électrodes consommables comme le font les autres procédés, les électrodes peuvent toujours être endommagées et doivent être remplacées. De plus, d’autres parties de la torche, exposées à la chaleur et au courant, peuvent s’user ou être endommagées et doivent être remplacées. Examinez et remplacez, si nécessaire, l'électrode, la pince, la lentille à gaz, et autres pièces de la torche notamment.
● Vérifiez les connexions électriques et assurez-vous qu'aucune fiche ou joint ne s'est détaché lors des opérations de la journée précédente.
Si tout le reste est géré correctement, votre liste de contrôle quotidienne devrait être minimale et ne devrait identifier aucun problème. Cependant, il est toujours possible que l'inattendu se produise : quelqu'un a accidentellement endommagé et tenté de cacher la machine, ou un autre problème survient. Les inspections préviennent les accidents.
Programme d'entretien hebdomadaire ou mensuel
Les inspections et l'entretien hebdomadaires et mensuels impliquent la vérification des pièces de la machine qui sont soit plus difficiles d'accès, nécessitent un entretien ou un remplacement sporadique, soit sont des pièces d'usure à plus long terme. Par exemple:
● Inspecter le système d'alimentation en fil. Assurez-vous que les rouleaux sont propres et dégagés pour éviter tout ce qui pourrait coller le fil. Assurez-vous que le fil est correctement dimensionné pour la doublure. Soufflez le mécanisme d'alimentation pour éliminer les débris si nécessaire. Si des problèmes surviennent, envisagez un système d’alimentation de remplacement.
● Ouvrez et soufflez la machine pour éliminer la poussière, les débris et autres dangers potentiels. L'accumulation de poussière et de particules peut constituer un risque d'incendie, mais plus encore, elle est isolante. Cela signifie que la machine ne sera pas en mesure de dissiper la chaleur aussi efficacement, ce qui signifie qu'elle aura des cycles de service plus courts et pourra même être susceptible de s'arrêter en raison du déclenchement de mesures de sécurité.
● Inspectez les tuyaux pour détecter toute fuite et remplacez-les si nécessaire. Il s'agit principalement du tuyau de gaz ; cependant, certaines machines disposent également d'un tuyau d'alimentation en eau à utiliser comme source de liquide de refroidissement. Si votre machine est refroidie à l'eau de cette manière, vérifiez également le tuyau d'eau. N'oubliez pas que l'eau et l'électricité se mélangent mal et que toute fuite peut donc constituer un danger majeur.
● Inspectez le système de refroidissement. De nombreuses machines TIG disposent aujourd'hui de mécanismes de refroidissement par liquide et, même si elles peuvent être conçues pour être largement autonomes, elles peuvent toujours perdre du liquide de refroidissement au fil du temps. Assurez-vous de compléter les niveaux de liquide de refroidissement s'ils sont bas. Note critique : assurez-vous d'utiliser le bon type de liquide de refroidissement ; vous ne pouvez pas simplement mettre de l'eau dans une machine si elle n'est pas conçue pour utiliser de l'eau comme liquide de refroidissement.
Enfin, vous devez également vérifier les dispositifs de sécurité de la machine. Les fusibles, disjoncteurs, verrouillages et autres dispositifs de sécurité peuvent donner l’impression de gêner un fonctionnement efficace ; cependant, rien ne nuit plus à vos opérations quotidiennes qu’un opérateur se blessant. La sécurité est absolument essentielle lorsqu’il s’agit d’un travail comportant autant de risques potentiels que le soudage.
Calendrier d'entretien annuel
Chaque année, la machine doit être programmée pour un temps d'arrêt pour un entretien complet. Cela impliquera un aperçu complet de l'ensemble de la machine, de haut en bas et à l'intérieur et à l'extérieur, y compris tous les câbles, tuyaux, connecteurs et autres accessoires. Ce processus devrait être essentiellement le même que tout ce qui précède, sauf qu’il est plus approfondi et avec une plus grande attention aux détails. C’est également là que les petits défauts ou les entretiens mineurs différés doivent être complétés ou réparés. C'est également là que des étalonnages plus détaillés doivent être effectués si nécessaire. L’étalonnage du système électrique, par exemple, est généralement une tâche annuelle. Il est également possible que le constructeur préconise le remplacement annuel du régulateur et d'autres pièces non consommables mais néanmoins sujettes à l'usure. Si vous ne disposez pas des outils, des ressources ou des connaissances nécessaires pour calibrer et tester entièrement chaque aspect de votre machine à souder, il y a de fortes chances que le fabricant le fasse. La plupart des fabricants proposent des plans ou des forfaits de maintenance qui impliquent qu'un technicien vienne évaluer un système et effectuer des réparations plus approfondies que ce que l'opérateur moyen fait généralement seul. L’entretien annuel peut être une bonne idée d’externaliser pour la longévité de votre machine. Enfin, vérifiez auprès du fabricant pour vous assurer qu’il n’y a pas de rappels ou d’autres problèmes avec la machine que vous utilisez. Il est rare mais possible que votre machine fasse l'objet d'un rappel et doive être retournée et remplacée.
Notre certificat
Ci-dessous notre certificat :
Notre usine
Voici notre usine :
FAQ
Q : Quand faut-il utiliser le soudage TIG ?
Q : Qu’est-ce qui rend le soudage TIG si difficile ?
Q : Combien de métaux peut-on souder au TIG ?
Q : Peut-on utiliser une soudeuse TIG sans gaz ?
Q : Quel est le meilleur angle pour le soudage TIG ?
Q : Quelle est la distance entre le soudage TIG ?
Q : Pourquoi le soudage TIG est-il lent ?
Q : Quel gaz est nécessaire pour le TIG ?
Q : Avez-vous besoin d’oxygène pour le soudage TIG ?
Q : Quelle est la température maximale en soudage TIG ?
Q : Quelles sont les limites du soudage TIG ?
*Un haut degré de compétence de l'opérateur est requis pour produire des soudures de qualité.
*Le processus n'est pas facilement automatisé.
Q : Pouvez-vous effectuer un TIG à l’extérieur ?
Q : Que se passe-t-il lorsque vous effectuez un TIG sans gaz ?
Q : Est-il préférable de souder au TIG en montée ou en descente ?
Q : Quel niveau de teinte pour le TIG ?
Q : Quelle quantité d’argon circule pour le soudage TIG ?
Q : Pourquoi avez-vous besoin de courant alternatif pour le soudage TIG ?