Machine à souder MIG
ROLWAL : un fabricant professionnel de machines à souder MIG
Notre société a été créée en 1990 et est située à Daxi, la ville natale des pompes en Chine. Nous disposons de droits d'importation et d'exportation autonomes.
Variété de produits
Nous pouvons fournir à nos clients différents types de pompes à eau, de soudeuses et de moteurs, tels que des pompes centrifuges, des pompes périphériques, des pompes à jet auto-amorçantes, des pompes submersibles pour puits profonds, des pompes submersibles pour eaux usées, une machine à souder MMA, une machine à souder MIG, une machine à souder TIG. . Nous pouvons également fournir des chargeurs de batterie de voiture portables.
Équipement de production professionnel
Notre usine est équipée de nombreux types d'équipements, notamment des lignes de production, des centres de traitement, des centres de tests, etc. Nous avons également mis en place un personnel de production professionnel pour surveiller tous les aspects afin de garantir la haute qualité de chaque produit.
Riche expérience du marché
Notre société a établi des relations commerciales d'exportation avec des clients dans de nombreux pays et régions, et nos produits sont vendus au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est, en Europe, en Afrique, en Amérique du Sud et ailleurs. Nos produits ont reçu des commentaires favorables de nombreux clients.
Plusieurs certifications internationales
Divers produits tels que des pompes à eau, des machines à souder et des moteurs que nous produisons ont passé les certifications ISO9001 et CE. Dans le même temps, nous disposons d’équipes de conception et de production professionnelles qui développent et innovent continuellement de nouveaux produits.
Le soudage au gaz inerte des métaux (soudage MIG) est l'une des nombreuses techniques de soudage qui utilisent l'électricité pour fondre et assembler des pièces de métal. Le soudage MIG est un sous-type de soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW), un procédé largement utilisé depuis 1948. Depuis lors, malgré de nombreux changements dans les détails de l'équipement et la référence au processus sous différents noms (y compris le soudage à l'arc sous gaz métallique , soudage à l'arc pulvérisé, soudage à l'arc fourré et soudage en court-circuit), les principes généraux restent les mêmes. La machine à souder MIG est particulièrement polyvalente car vous pouvez l'utiliser pour souder de nombreux métaux différents. Il s'agit notamment de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du nickel, du bronze au silicium et d'autres alliages.
Comment fonctionne le soudage MIG
Que vous soudiez dans votre abri de jardin, dans l'atelier d'une équipe de Formule 1 ou en utilisant des robots de chaîne de production dans une immense usine, le soudage MIG fonctionne sur le principe suivant. En utilisant beaucoup d'électricité, un arc électrique (un court-circuit) est créé entre un fil d'électrode (une anode positive) et le métal de base à souder (une cathode négative). L'arc fait fondre le fil électrode, qui est ensuite déposé pour créer la soudure. Lorsque la chaleur est évacuée, le bain de fusion refroidit, se solidifie et forme un nouveau morceau de métal fondu : la soudure est réalisée. Lorsque vous utilisez une machine à souder MIG moderne comme la nôtre, le fil d'électrode alimenté en bobine est alimenté via un mécanisme de tension et dans une ligne d'alimentation coaxiale. Cela conduit à un pistolet de soudage MIG portatif – la torche de soudage MIG ou « pistolet ». Dans le même temps, un gaz de protection (généralement de l'argon, du dioxyde de carbone ou un mélange) est alimenté par la même conduite d'alimentation jusqu'au pistolet. Le gaz protège le bain de fusion des gaz atmosphériques qui autrement affaibliraient la soudure.
Mode de transfert de métal dans le soudage MIG
Le soudage MIG comporte certains modes distincts pour transférer le fil métallique vers le bain de soudure. Ces variations permettent d'avoir des soudures de qualité selon l'application, le type de métal ou la finition.
Soudage par court-circuit (alias transfert par trempage ou microfil) –Des courts-circuits électriques s'établissent lorsque le fil métallique touche le bain de fusion. Pour y parvenir, les machines à souder MIG fonctionnent avec une basse tension, ce qui permet de conserver une taille de bille de soudure assez petite. La limitation du soudage en court-circuit réside dans son incapacité à souder des matériaux épais.
Transfert Globulaire –Le courant et les tensions de soudage dépassent les valeurs maximales recommandées, créant ainsi un court-circuit incontrôlé. Le métal en fusion tombe dans le bain de soudure et a généralement un diamètre plus élevé que le dévidoir lui-même. Cette méthode agressive provoque un mouvement irrégulier de la soudure, ce qui génère des éclaboussures. Son utilisation est limitée aux soudures plates et horizontales et le manque de fusion dans la soudure est assez courant. Le transfert globulaire est principalement utilisé lors du soudage de matériaux plus épais, car les grosses gouttelettes et l'apport de chaleur élevé permettent une bonne pénétration. Cependant, les températures élevées entraînent des modifications de la microstructure du métal et la formation d'une zone affectée thermiquement (ZAT).
Soudage par pulvérisation –Une augmentation supplémentaire du courant et de la tension de soudage entraînera un taux de dépôt élevé pour le métal, presque similaire à celui d'un tuyau d'arrosage. Cette technique est optimale pour assembler des matériaux plus épais, permettant une plus grande pénétration de minuscules gouttelettes de métal en fusion. Le soudage par pulvérisation offre des soudures solides et esthétiques avec peu d'éclaboussures car aucun court-circuit ne se produit. Un apport thermique élevé limite l’utilisation de ce mode sur des matériaux plus fins.
Mode pulsé –Ce mode est généralement utilisé pour le soudage de l'acier inoxydable et de l'aluminium. Il combine les avantages d’autres formes de transfert tout en minimisant leurs inconvénients. Le matériau est transféré sous forme de gouttelettes contrôlées. Les impulsions créent des soudures sans projections et un apport thermique plus faible permet d'utiliser cette méthode sur des matériaux plus fins.
Matériaux utilisés dans le soudage MIG
Jetons un coup d'œil aux équipements et matériaux MIG et à leur rôle dans le processus :
Avec le soudage MIG, l’électrode qui transporte le courant fait également office de charge. Il existe 2 types de base de fils-électrodes disponibles selon les projets et les métaux concernés :
Fil dur :Utilisé par la plupart des utilisateurs de MIG en raison de son prix abordable, de sa facilité de contrôle et de sa polyvalence sous différents angles. Les fils durs typiques comprennent un rapport de 75:25 d'argon et de dioxyde de carbone.
Fil fourré :Le flux intégré au fil lui-même élimine le besoin de gaz de protection. Cela rend le soudage MIG plus adapté au travail en extérieur et dans des conditions venteuses. Par contre, les fils recouverts de flux créent des scories pendant le soudage qui doivent être nettoyées.
Lorsque les métaux fusionnent dans le bain de soudure, du gaz de protection est fourni à travers la torche de soudage, gardant le bain de soudure exempt de contamination sans affecter les propriétés du métal. Le choix du gaz de protection lors du soudage MIG dépend du matériau à souder et de l'application. Les plus couramment utilisés sont l'argon et l'hélium, parfois mélangés à d'autres gaz (semi-inertes), comme le dioxyde de carbone, pour réduire les coûts. Moins cher que l'argon et l'hélium, le dioxyde de carbone permet une pénétration plus profonde mais crée également plus de projections dans le bain de soudure. Dans des situations spécifiques, des gaz non inertes sont utilisés en très petites quantités pour augmenter encore la pénétration du métal. Cependant, l’oxygène qui en résulte crée de la rouille et l’oxydation de la soudure peut affecter sa qualité.
Une torche de soudage, ou pistolet, est un outil spécialisé pour fusionner et faire fondre les métaux. Les torches MIG sont polyvalentes dans leur application sur une variété de types et d'épaisseurs de métaux. Les torches MIG sont divisées en deux groupes :
Torches de soudage refroidies au gaz :La surchauffe peut devenir un problème, c'est pourquoi ces torches sont généralement limitées à des projets mineurs.
Torches de soudage refroidies à l'eau :Peut être utilisé à des ampérages plus élevés et fournir plus de puissance. Ils offrent également un contrôle plus fluide sur la pointe de contact de la buse. Cependant, elles coûtent 20-30 % de plus que les torches refroidies au gaz et nécessitent l'installation d'un système refroidi par eau dans la machine à souder.
Il existe 4 types de buses différents utilisés dans une torche de soudage : encastrée, affleurante, saillante et réglable. Le choix est déterminé par le type de fil-électrode utilisé.
Les équipements de soudage MIG modernes corrigent automatiquement le courant lorsque la longueur de l'arc et la vitesse d'alimentation du fil changent, créant ainsi une flaque de soudure stable. Voici vos choix pour le soudage TIG et MIG :
Polarité positive CC :En DCEP (électrode à courant continu positif) ou à polarité inversée, les électrons circulent de la pointe de contact de l'électrode vers le métal de base. Il s’agit du réglage le plus largement utilisé car il offre un arc stable, garantissant une meilleure qualité des cordons, une meilleure pénétration de la soudure et moins de projections. Convient au soudage de matériaux épais et fins.
Polarité négative CC :En DCEN (électrode à courant continu négatif) ou polarité droite, les électrons se déplacent du métal de base jusqu'à la pointe du fil d'électrode. Cette méthode offre des vitesses de dépôt plus rapides que le DCEP mais elle présente plusieurs inconvénients tels qu'un manque de pénétration et une chaleur insuffisante dans le bain de fusion. Ne convient pas aux matériaux plus épais mais est parfois utilisé pour souder des métaux minces.
Alimentation CA :Le courant alternatif n’est presque jamais utilisé en soudage MIG. Le soudage TIG de l'aluminium nécessite un courant alternatif dans lequel la machine commute constamment entre des courants positifs et négatifs. Le courant alternatif assure une action nettoyante pour éliminer le film d'oxyde présent à la surface du métal.
De nombreux soudeurs professionnels choisissent le soudage MIG plutôt que d’autres techniques et machines de soudage. Le soudage des métaux au gaz inerte est un processus qui peut être appliqué de manière automatique ou semi-automatique, et c'est une technique polyvalente qui offre des avantages significatifs pour les soudeurs et divers projets.
Productivité élevée dans l’industrie manufacturière
Le soudage MIG est un processus hautement productif parfait pour l'industrie manufacturière, conduisant à des bénéfices plus élevés, des avantages économiques et moins de temps d'arrêt grâce à l'efficacité. Le soudage à l'arc métallique blindé fonctionne rapidement et de manière cohérente tout en fournissant des soudures lisses et propres qui ne nécessitent pas de ponçage ou de finition pour éliminer les scories ou les débris. Le soudage MIG ne nécessite pas non plus de changement continu de tiges, ce qui permet de maintenir une production stable et sans temps d'arrêt inutiles.
Polyvalent avec différents métaux et matériaux
L'équipement de soudage MIG est polyvalent et fonctionne avec divers alliages et métaux, notamment l'aluminium, l'acier doux, l'acier inoxydable, le cuivre, le magnésium, le nickel et le fer. Ce type de soudage est également disponible en soudage robotisé semi-automatique ou entièrement automatique pour des résultats rapides et cohérents. Il s'agit d'une excellente option de soudage pour les grandes opérations de fabrication et les petits projets de soudage domestiques et est idéale pour de nombreuses industries.
C'est une méthode de soudage propre et efficace
Le processus de soudage à l'arc utilise un gaz de protection pour protéger l'arc, ce qui crée un transfert propre des métaux et peu ou pas de débris ou de scories, ce qui donne une finition propre. Contrairement au soudage à la baguette, il n'y a pas de scories ni de projections à éliminer, et le nettoyage entre les tâches de soudage est rapide, réduisant ainsi le temps entre les opérations. Dans les cas où une procédure de soudage MIG laisse un peu de résidus, ceux-ci sont généralement minimes et faciles à nettoyer sans aucune interruption entre les projets.
Des soudures simples et de qualité
Vous produirez un meilleur bain de soudure avec une visibilité claire en utilisant une technique de soudage MIG. Ce processus vous permet d’utiliser la technique facilement, avec un plus grand contrôle, pour créer un résultat plus précis. C'est non seulement plus précis mais aussi plus rapide que la plupart des méthodes de soudage.
Il produit une vitesse de soudage plus rapide
Le procédé de soudage MIG est rapide, avec un fil alimenté en continu, ce qui permet de réaliser des soudures de qualité à deux mains libres. Cet avantage vous donne un meilleur contrôle et la possibilité d'utiliser le pistolet de soudage avec plus de précision, avec de meilleurs résultats.
Facile à apprendre
C'est l'une des techniques de soudage les plus accessibles à apprendre en raison de la simplicité du processus. Les débutants dans le métier de soudeur peuvent apprendre à utiliser les bases du soudage MIG en quelques heures, tandis que les nouveaux soudeurs peuvent comprendre les bases de cette technique et son fonctionnement.
Types courants de machines à souder MIG
Type d'entrée de gamme monophasé (DIY)
L'équipement de soudage MIG monophasé d'entrée de gamme est conçu pour les utilisateurs de bricolage et les applications de réparation légères. Il est hautement portable et comprend un ensemble complet de soudage MIG, comprenant une torche MIG, une pince de retour de pièce et des accessoires sélectionnés. L'équipement dispose également d'un contrôle de courant progressif et d'une unité de soudage MIG refroidie par turboventilateur avec une torche MIG sans tension et une pince de retour de travail. Ce type d'équipement de soudage MIG convient au soudage de fil d'acier doux de 0,6 mm à 0,8 mm sur des bobines allant jusqu'à 5 kg. Sa portabilité le rend idéal pour le bricolage et la réparation de carrosserie, car il est facile à transporter et à utiliser. Le principal avantage de l’équipement de soudage MIG monophasé d’entrée de gamme est son prix abordable, ce qui en fait un excellent choix pour les débutants ou ceux qui ont un budget limité. Il est également facile à utiliser et sa taille compacte le rend idéal pour les petits projets de soudage. Cependant, les équipements de soudage MIG monophasés d'entrée de gamme présentent certaines limites. En raison de son faible ampérage, il peut ne pas convenir au soudage de métaux plus épais. Il peut également avoir du mal à souder pendant de longues périodes, car il lui manque la puissance et le cycle de service des machines à souder MIG plus grandes.
Triphasé avec contrôle d'arc pulsé
3-Les ensembles d'équipements de soudage MIG phase avec contrôle d'arc pulsé sont conçus pour offrir une machine de soudage à puissance variable en continu pour le soudage MIG/MAG des aciers, des aciers inoxydables et de l'aluminium. Cet équipement est également adapté au soudage avec des fils de bronze, recommandé pour la réparation de carrosseries automobiles. La fonction de contrôle de l'arc pulsé permet un meilleur contrôle du processus de soudage, ce qui permet d'obtenir une soudure plus précise et plus cohérente. Ces machines sont capables de réaliser des soudures de haute qualité sur des matériaux minces, comme l'aluminium, comparable à la qualité obtenue sur des sections beaucoup plus fines avec GTAW. Les ensembles d'équipements sont normalement fournis avec une unité d'alimentation en fil d'entraînement de rouleau 4-, une unité de refroidissement/recirculation d'eau et une torche MIG. L'unité d'alimentation en fil d'entraînement du rouleau 4- assure une alimentation en fil stable et constante, tandis que l'unité de refroidissement/recirculation d'eau empêche la surchauffe de l'équipement lors d'une utilisation prolongée.
Multi-systèmes triphasés
3-Les machines de soudage MIG multiprocessus à phases sont des équipements de soudage polyvalents qui peuvent effectuer plusieurs processus de soudage. Ils sont disponibles dans diverses spécifications, depuis les systèmes CC/CV conventionnels jusqu'aux packages de soudage MIG à technologie inverseur les plus populaires. Ces machines présentent des caractéristiques d'arc exceptionnelles dans les processus à courant constant et à tension constante. Cela offre une grande polyvalence de soudage avec des fils Stick, MIG et fourrés, avec l'option d'une installation TIG dans une seule source d'alimentation. Ils sont idéaux pour le soudage dans des secteurs tels que la construction, la fabrication et la construction navale. L'avantage des machines de soudage MIG multiprocédés 3-phases est qu'elles offrent une grande flexibilité et polyvalence en termes de processus de soudage, car elles peuvent effectuer différents processus de soudage tels que le soudage MIG, Stick et TIG. Ils possèdent également d’excellentes caractéristiques d’arc, qui produisent des soudures de qualité. Les inconvénients de l'utilisation de machines de soudage MIG multiprocédés 3-phases sont qu'elles sont plus chères que les machines de soudage MIG monophasées. Ils nécessitent également une alimentation électrique 3-phase, qui peut ne pas être disponible dans certains endroits.
Fabrication et fabrication d'ateliers
Étant donné qu'un gaz de protection est nécessaire, le MIG n'est pas couramment utilisé pour la fabrication et la réparation sur site, car assurer une protection contre les courants d'air et la brise prend du temps et peut s'avérer difficile. Au lieu de cela, les procédés auto-blindés tels que le FCAW-S ou le soudage à la baguette (SMAW) sont plus populaires. Le métal d'apport de soudage utilisé peut être massif ou tubulaire. Les fils/électrodes tubulaires de soudage MIG sont souvent appelés fils fourrés métalliques : il s'agit d'un tube creux rempli d'alliages métalliques. Ces métaux d'apport tubulaires présentent certains avantages par rapport aux fils pleins, tels que le taux de dépôt/productivité potentiel, bien qu'au détriment du coût du métal d'apport par livre. Les fils fourrés métalliques sont particulièrement courants dans la fabrication de composants d’équipement lourd et d’éléments structurels. Les fils pleins et à âme métallique produisent peu ou pas de scories, le temps de nettoyage après soudage est minime, ce qui signifie que les pièces peuvent souvent être envoyées vers des processus en aval tels que la peinture en utilisant uniquement un léger gommage avec une brosse métallique. Cela rend le processus très attractif pour les applications qui exigent une productivité élevée, comme la fabrication.
Métaux communs
Le procédé de soudage MIG est utilisé pour le soudage des aciers au carbone et faiblement alliés, de l'aluminium et de l'acier inoxydable. Cela signifie qu’il est courant dans des industries allant de la construction navale aux raffineries chimiques. Comparé au fil d'acier et d'acier inoxydable, le fil MIG en aluminium nécessite un soin particulier afin de s'alimenter correctement. Les composants spécialement conçus tels que les guides et doublures en téflon, les rouleaux d'entraînement en forme de U et les pistolets push-pull ou à bobine sont conçus pour aider à alimenter le fil d'aluminium avec moins de difficulté. Les métaux d'apport pour le soudage des aciers inoxydables sont disponibles dans une large gamme de compositions d'alliages allant des alliages austénitiques les plus courants (par exemple, 308L pour le soudage 304/304L) aux aciers inoxydables duplex plus exotiques. Des fils de soudage MIG sont même disponibles pour les superalliages de nickel, bien que beaucoup d'entre eux soient des fils tubulaires à âme métallique.
Matériaux fins et épais
Le soudage MIG est fréquemment utilisé pour souder des matériaux minces grâce à la disponibilité de fils de petit diamètre {{0}},023" à 0,035" - et de formes d'onde pulsées. Le fil et la forme d'onde contribuent à fournir un arc stable aux faibles ampérages nécessaires pour produire une soudure de haute qualité sans brûlure ni taille de soudure excessive. Des matériaux minces soudés au MIG sont souvent rencontrés lors de la fabrication de composants automobiles. Cependant, le MIG est également un excellent processus pour les amateurs de garage et de maison. Le soudage MIG présente également de bons taux de dépôt et de bonnes performances à des ampérages moyens à élevés, ce qui en fait un choix populaire pour les matériaux épais ainsi que pour les matériaux minces. Étant donné que le processus est plus facilement observé pendant le soudage et utilisé à la main que les processus « plus rapides » tels que l'arc submergé, on pourrait affirmer que le processus est beaucoup plus polyvalent et permet d'aborder un assemblage complexe avec un seul processus. Cependant, lorsque des métaux épais doivent être soudés hors de position fréquemment, le procédé de soudage avec fil fourré sous protection gazeuse (FCAW-G) est préférable, car le laitier offert par ces consommables facilite le soudage à des ampérages qui aident à assurer une bonne fusion ainsi qu'une bonne productivité. Heureusement, les équipements MIG conviennent souvent au FCAW avec seulement un changement de métal d'apport et de type de rouleau d'entraînement.
Soudage de tuyaux
Comme mentionné, le soudage hors position n'est peut-être pas préférable pour de nombreuses applications de soudage MIG, mais le processus offre des performances exceptionnelles lors de la pose d'une passe de racine ouverte sur des tubes et des tuyaux. En raison des faibles ampérages utilisés, cela peut être effectué facilement en position ou hors position. Les sources d'alimentation les plus récentes ont des formes d'onde modifiées qui contribuent à améliorer la facilité d'utilisation et la qualité du soudage par passe de racine. Le soudage MIG ne peut pas être utilisé pour les passes de remplissage et de bouchage à ampérage plus élevé sur des tuyaux dans une position fixe, mais il est extrêmement populaire lorsque le tuyau peut être tourné. En règle générale, les tuyaux dont le diamètre varie de 2-24" sont soudés au MIG, bien qu'il existe un certain chevauchement avec d'autres processus à chaque extrémité de cette plage.
Automatisation et mécanisation
Le MIG est l'un des procédés les plus populaires en matière d'automatisation et de mécanisation. Cela est dû en grande partie au fait que le processus est "semi-automatique", ce qui permet une programmation facile et un facteur opérateur élevé. La torche de soudage MIG est assez légère, permettant un montage facile sur une gamme de bras robotisés. Les sources d'alimentation spéciales offrent une facilité d'intégration améliorée dans le système robotique et la cellule de soudage, une sortie d'ampérage et un cycle de service élevés pour des vitesses de déplacement et une disponibilité améliorées. De grands tambours de fil peuvent être utilisés pour minimiser les temps d'arrêt consacrés au changement des emballages en métal d'apport.
Principes de base du choix d'une soudeuse MIG
Le choix d'une soudeuse MIG adaptée à vos besoins est déterminé par de nombreux facteurs. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de ces bases.
Ampérage et temps
La soudeuse MIG est disponible en différents types, en fonction de la quantité de chaleur ou de l'ampérage nécessaire à produire pendant une période donnée. Dans le cas de métaux légers ou fins, qui nécessitent moins de temps de chauffage, une soudeuse légère est un bon choix. Mais les métaux plus épais nécessitent une chaleur continue pendant une longue période, ce qui est possible avec un pistolet robuste. La différence entre les deux types d’armes se retrouve également dans leurs prix d’achat ainsi que dans l’entretien qu’elles nécessitent. Les armes légères doivent être remplacées plus fréquemment que les armes lourdes.
Sélection de gaz de soudage MIG
La combinaison idéale d'un mélange à 25 °C ou 75 % d'argon et 25 % de CO2 est un mélange « tout usage » bien connu. Pour une pénétration plus profonde dans les métaux épais, 100 % de CO2 est nécessaire. Certains soudeurs MIG peuvent également travailler avec du fil de soudage à noyau de flux uniquement à des fins d'alimentation. La soudeuse MIG doit se connecter d’une manière ou d’une autre à une bouteille de gaz. Le cylindre est nécessaire car le gaz de protection aide à produire une excellente soudure sans revêtement de laitier. Il est donc préférable de rechercher une soudeuse MIG pouvant être connectée à une source de gaz.
Tension de soudage MIG
Avant de choisir une soudeuse MIG, il est tout aussi important d’avoir la bonne prise électrique. Une soudeuse MIG domestique typique de 110 volts est la mieux adaptée au soudage des métaux légers car elle peut être facilement branchée sur une prise électrique domestique habituelle. Une soudeuse de 220- volts est requise pour les soudages lourds. Toute fluctuation de l’alimentation électrique peut affecter le processus d’alimentation.
Pistolet à bobine MIG
Une soudeuse MIG avec pistolet à bobine est une option préférable si le soudage de l'aluminium est souhaité. Il n'est pas disponible pour toutes les soudeuses MIG. Un pistolet à bobine en option est également disponible pour être connecté à une soudeuse MIG.
Sélection de fils MIG
La sélection des fils MIG est essentielle pour un soudage MIG efficace. La résistance à la traction doit être atteinte lors du soudage MIG en utilisant un type de fil approprié. Le désoxydant facilite dans ce cas la transition de la soudure au métal. Le diamètre du fil et sa composition sont également essentiels à prendre en compte. Un fil surdimensionné peut rendre l'alimentation difficile et bloquer la pointe. Un fil sous-dimensionné érode également la pointe. Un diamètre constant est donc très important pour un flux de courant constant. Le fil doit être changé s'il s'avère rouillé. Un fil rouillé provoque également une interruption de l’alimentation.
Mécanisme de refroidissement
Une autre caractéristique essentielle à rechercher dans une soudeuse MIG est de savoir si elle est refroidie par air ou par eau. La chaleur sur le métal doit être dissipée soit par l’air, soit par l’eau. Dans le cas de travaux de soudage légers, le refroidissement par air est suffisant là où l'air ambiant et le gaz peuvent refroidir le métal. Les pistolets refroidis à l'eau sont recommandés pour les soudures longues et continues avec 300-600 ampères. Mais ces pistolets sont coûteux et difficiles à utiliser et à entretenir par rapport aux pistolets refroidis par air.
Rentabilité
Lorsque vous décidez quelle soudeuse MIG choisir, la soudeuse avec un ensemble complet doit être votre choix. Du coût à la qualité de l’arc, tout compte dans une soudeuse MIG. Les soudeurs MIG proposés dans les gammes de prix les plus raisonnables aux plus chères sont disponibles sur le marché en fonction de leurs caractéristiques. Celui que vous sélectionnez doit être conforme à vos besoins et à votre objectif. Ce n'est pas seulement le coût du soudeur qui doit être pris en compte, mais aussi les accessoires qui l'accompagnent.
Notre certificat
Ci-dessous notre certificat :
Notre usine
Voici notre usine :
FAQ
Q : Quels sont les principaux avantages du soudage MIG ?
Q : Quelles sont les différences entre le soudage MIG et TIG ?
Q : Quelle est la meilleure : une technique de poussée ou de traction ?
Q : Quelle est la longueur appropriée du fil ?
Q : Quel ampérage pour un pistolet de soudage MIG est nécessaire ?
Q : Comment puis-je obtenir les meilleurs résultats avec mon fil de soudage MIG ?
Q : Qu'est-ce qui fait une bonne soudure MIG ?
Q : Quelles sont les limites du soudage MIG ?
Q : Quel métal convient le mieux au soudage MIG ?
Q : Comment éviter les brûlures lors du soudage MIG ?
Q : Puis-je utiliser une soudeuse MIG sans gaz ?
Q : Pouvez-vous utiliser une soudeuse MIG à l’extérieur ?
Q : Quel est l’angle pour le soudage MIG ?
Q : Quelle est l’épaisseur minimale pour le soudage MIG ?
Q : Pourquoi le soudage MIG est-il rapide ?
Q : Le soudage MIG est-il utile ?
Q : Quand dois-je remplacer mon embout MIG ?